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新款電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)方法；

新款電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)使用單杠桿時(shí)試驗(yàn)力為1000N，使用雙杠桿時(shí)試驗(yàn)力為5000N，試驗(yàn)機(jī)標(biāo)尺有專為水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度與抗折力的換算刻度，試驗(yàn)力為1000N時(shí)，讀出值精確到0.4N及0.001Mpa，試驗(yàn)力為5000N時(shí)讀出值精確到1N及0.005 Mpa。

試驗(yàn)前調(diào)整,
    1.首先接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕，用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移，使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零線，放開按鈕后對(duì)準(zhǔn)的刻線可能會(huì)有所移動(dòng)，此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，移動(dòng)游動(dòng)砝碼,使兩根零線重合。
    2.調(diào)整處于揚(yáng)角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使之剛與游動(dòng)砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對(duì)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲,重復(fù)上述調(diào)整直至游動(dòng)砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合為止。
    3.松緊螺母，移動(dòng)大、小平衡，使大杠桿盡量處于平衡，然后擰動(dòng)緊螺釘，將大平衡鎖緊于大杠桿上，移動(dòng)小平衡上的螺帽，使小平衡移動(dòng)，直至大杠桿*平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡的鎖緊必須可靠，以免在使用過(guò)程中由于試件斷裂，大杠桿下落時(shí)受震動(dòng)而破壞了調(diào)好的平衡。

試驗(yàn)方法；

 1.將試體放入抗折夾具內(nèi),以?shī)A具上的對(duì)準(zhǔn)板由手感及目測(cè)對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使大杠桿有一定揚(yáng)角，數(shù)據(jù)根據(jù)試體斷裂時(shí)的變形量決定，原則是試體斷裂時(shí)應(yīng)使大杠桿盡量處于水平位置，揚(yáng)角的數(shù)值可在揚(yáng)角指示板上讀出。
    2.（每格為2°）按電氣控制箱上的起動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)立即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼右移，機(jī)器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時(shí)，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板推動(dòng)限位開關(guān),斷開電動(dòng)機(jī)電源,電動(dòng)機(jī)立即停轉(zhuǎn)，此時(shí)便可以從游標(biāo)的刻線與標(biāo)尺讀出試體抗力或抗折強(qiáng)度值,至此一次試驗(yàn)結(jié)束。按下按鈕即可推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移，游動(dòng)砝碼復(fù)位，接著可做第二次試驗(yàn)。
 

調(diào)試方法：
    1.安裝后，指針轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)出現(xiàn)上述問題的原因有：
     ①試驗(yàn)機(jī)拆裝運(yùn)輸過(guò)程中，測(cè)力計(jì)上刀刃脫出了刀座；②新加機(jī)油使試驗(yàn)機(jī)管路中存有空氣等。

消除方法：①將測(cè)力計(jì)上的刀刃回復(fù)到刀座中；
     ②開動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使試驗(yàn)機(jī)活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵油缸通過(guò)回油閥流回油箱，通過(guò)這樣多次循環(huán)，即可排盡試驗(yàn)機(jī)管路中的空氣。
    2.擺錘回位過(guò)快： 按照試驗(yàn)機(jī)緩沖旋鈕上的刻度，定好不同擺錘的緩沖位置，但擺錘仍回位過(guò)快，主要原因是緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，間隙過(guò)大或有臟物。

消除方法：拆下后清洗，重新調(diào)整后在緩沖旋鈕上劃上新的三個(gè)擺錘的不同緩沖刻度。
   

3.加載時(shí)出現(xiàn)卸載或加不到載荷即停機(jī)出現(xiàn)該種情況的原因有：
      ①回油閥未關(guān)緊或油管接頭處漏油及油泵皮帶過(guò)松；
      ②測(cè)力計(jì)上的限位開關(guān)不合適。

消除方法：

①關(guān)緊回油閥，對(duì)油管接頭漏油處擰緊或更換墊圈，調(diào)整或更換皮帶；

②調(diào)整測(cè)力計(jì)上的限位開關(guān)位置，使其在達(dá)到載荷后限位開關(guān)關(guān)閉。