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電桿是電的橋梁，讓電運輸?shù)礁鱾€地方，我們常見的電桿有木制電桿，有水泥電桿，它們的高度不一，矗立在平原山間，遍布在人們周圍。電桿的總類很多，常見的如：混凝土電桿 concrete pole用混凝土與鋼筋或鋼絲制成的電桿。鐵桿：用生鐵鑄造的電桿，混凝土電桿有預應力和非預應力兩種。電桿的截面形式有方形、八角形、工字形、環(huán)形或其他一些異型截面。zui常采用的是環(huán)形截面和方形截面。電桿長度一般為4.5～15米。 環(huán)形電桿有錐形桿和等徑桿兩種，錐形桿的梢徑一般為100～230毫米，錐度為1:75；等徑桿的直徑為300～550毫米；兩者壁厚均為30～60毫米。

80年代，中國發(fā)展離心法環(huán)形預應力混凝土電桿。其工藝主要是將鋼絲骨架在鋼模內(nèi)縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水分擠出， 從而大大提高混凝土的密實性和強度。為了使混凝土能較快地達到設計強度的70%以上，可進行蒸汽養(yǎng)護，以縮短脫模周期。使用預應力混凝土電桿比用普通鋼筋混凝土電桿節(jié)約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。

一、電桿環(huán)裂

預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05㎜。特別是鋼筋混凝土電桿的環(huán)向裂縫有時會特別多，雖然裂縫寬度未超出國標要求，很多用戶還是會拒絕使用，給企業(yè)造成不必要的損失。

電桿產(chǎn)生環(huán)裂的因素較多，主要是在、吊運和堆放過程中外力和自重作用所造成的環(huán)向裂縫。

1、方面：

首要條件是要保證離心機、鋼模必須處于良好的狀態(tài)，保證電桿成型時運行平穩(wěn)。

預應力張拉力未達到工藝要求或施加的預應力損失過大。主筋的預應力值按混凝土受壓應力的*值來控制，一般混凝土的受預壓應力值應控制在混凝土標號的20%之內(nèi)。另外還要注意主筋的握裹力要好，且表面不要粘上油污、銹蝕等。

電桿在模具內(nèi)離心成型后，鋼模要輕起輕放，避免碰撞，放入養(yǎng)護坑（窯）內(nèi)時，要保證模具的平直平穩(wěn)的擺放。

混凝土脫模強度達不到要求?；炷僚淞喜粶蚀_，鋼模跳動，離心制度和蒸養(yǎng)制度控制不嚴。電桿混凝土脫模時，要有足夠的脫模強度，必須保證混凝土的配合比符合要求，配料準確，離心要密實，保證升溫和恒溫時間。

2、吊運和堆放：

（1）脫模、吊運、堆放過程中未按規(guī)定要求操作，滾動、碰撞和擺動造成。解決辦法：在脫模、吊裝和堆放過程中要按規(guī)定的要求操作，輕起輕放，防止碰撞、滾動和較大的擺動。鋼模內(nèi)壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模。

（2）起吊點、堆放支點不正確，堆放場地不平整和堆放電桿的層數(shù)過高不符合要求。

二、 電桿水紋

電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路，寬度一般在0.15MM～0.25MM隨表面水分的蒸發(fā)而消失。產(chǎn)生水紋的因素也較多，主要可歸結(jié)為以下三個方面：

1、鋼模跳動，它是產(chǎn)生環(huán)向水紋的主要因素。

2、鋼模彎曲、跑輪同心度或橢圓度不符合要求。

3、離心機同軸度不符合要求，基礎松動或跑輪外圓尺寸不一等。

以上幾個方面都會造成模具的不穩(wěn)定，使電桿成型過程中，電桿的混凝土會震裂出許多微細裂縫，同時裂紋中又擠充填水泥漿，由于集料的清潔等問題，這些水泥漿中軟質(zhì)顆粒較多，水灰比又大，使該部分的強度降低，形成水紋。

電桿離心工藝不合適，時間及高速不當。離心時，時間和速度應按規(guī)定要求，根據(jù)不同桿型及混凝土拌合料的塌落度大小和模具能夠達到的zui高速度來確定。

其它

灌混凝土時，鋼模內(nèi)壁溫度較高。特別強調(diào)在夏季，模溫較高，易使靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。澆灌混凝土時，模具內(nèi)壁溫度不宜超過45℃。

離心成型后，起吊不當，振動或碰撞等。

養(yǎng)護時支點位置不當，引起鋼模變形。

養(yǎng)護溫度控制不當，升溫過快。若蒸養(yǎng)升溫過快，靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。隨著升溫時間的延長，游離水分逐漸由桿內(nèi)壁向鋼模內(nèi)壁移動，填充紋口，紋口中水泥的水化產(chǎn)物硬化，既成水灰比大的水泥石，形成網(wǎng)狀水紋。

雖然國家標準未把水紋列入外觀質(zhì)量要求，但該缺陷影響電桿的耐久性。為此必須加強對離心機和模具的維修與更新，加強對工序操作規(guī)程的管理，盡可能地避免水紋產(chǎn)生。

三、 大彎矩電桿中非預應力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉

主要在部分預應力電桿中碰到此問題，此桿也是今后城網(wǎng)中較優(yōu)先采用的桿型。非預應力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種，此問題是指焊接的結(jié)構(gòu)。因此在設計時應盡可能地避免兩端非預應力主筋都焊接的結(jié)構(gòu)，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固，非預應力主筋留有一定的長度，長度根據(jù)預應力主筋的延伸長度確定,待張拉完后,非預應力主筋再采取一定的防護措施與法蘭焊接。對于中節(jié)電桿除了上述辦法外，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式，計算好張拉的位移，非預應力筋留出這部分長度。再有一種辦法就是按照結(jié)構(gòu)規(guī)范，在電桿中部錯開交叉布筋，錯筋重疊長度符合規(guī)范要求。

四、 混凝土保護層的有效控制

主筋的凈保護層厚度不得小于15㎜，所以設計時考慮些因素影響，建議設計凈保護層厚度為17㎜左右。主筋混凝土保護層是保證主筋與空氣、水分隔絕，防止鋼筋因氧化、銹蝕而引起膨脹，導致主筋截面積減少，以及混凝土開裂等，它影響到電桿在露天、潮濕以及風吹雨打等惡劣氣候條件下的安全使用。主筋混凝土保護層的保證也是保證電桿力學性能的重要指標，可見，主筋混凝土保護層的有效控制十分重要。

線桿質(zhì)量鑒定

電線桿質(zhì)量鑒定
電線桿質(zhì)量怎么分辨，我們通過肉眼怎么看出水泥電線桿質(zhì)量的好壞，根據(jù)山東嘉祥縣的水泥電線桿，有多家水泥電線桿廠家，的質(zhì)量差距很大，可以說一分價錢一分貨。

*；看水泥電桿表面是否光滑，有沒有粘模具、漏漿的，表面光滑，沒有粘模具和漏漿的為水泥桿。

第二；看水泥電線桿厚度，厚度是否達到國家標準，7米電線桿，8米電線桿，小10米水泥電線桿厚度為40mm。

第三；看水泥電線桿心里是否光滑，粗糙、漏有石子是電線桿是不合格的。

第四；看水泥電線桿的配筋是否國家標準的國標鋼筋，按照國家標準鋼筋為4.8加強筋，外環(huán)3.5mm。